造成橡膠接頭收縮問題主要表現(xiàn)在哪些情況
2019-12-17 10:43:35??????點擊：
隨著各項工程的積極開展，更多的可曲撓橡膠接頭產(chǎn)品開始有所應用，作為保證工程穩(wěn)定的重要部件。因此，其產(chǎn)品質(zhì)量是我們較為關注的。然而，很多情況下在正常的使用中我們總是會因為各種因素的存在，而導致該產(chǎn)品出現(xiàn)失效的情況，這一現(xiàn)象的發(fā)生對于我們的施工會有很大的困擾。因此，我們有必要就其發(fā)生故障的因素進行深入的了解以便于我們及時的進行預防。
一、注塑模具；多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，盡量對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性，可以承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
二、注塑設備；供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。
三、生產(chǎn)工藝：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應提高模具溫度，保證料流順暢;厚壁制件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長制件在模內(nèi)冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料問題：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。
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